吴兵，宋世钦
(柳州钢铁集团公司冷轧厂，广西柳州545002)
摘要：介绍了柳州钢铁集团公司冷轧厂重卷拉矫与包装联合生产线的主要工艺和设备参数。该生产线配置合理，具有投资省，产品质量好等特点。
关键词：冷轧带钢；钢卷重卷；拉矫；包装
中图分类号：TG335．55 文献标识码：B 文章编号：1003-9996(2007)06-0044-02
Introduction of Combined L’ine of Recoiling and Tension Leveler with Package in Cold Rolled Strip Plant of Liuzhou Iron&Steel Group Co．
WU Bing，SONG Shi-qin
(Liuzhou Iron&Steel Group，Liuzhou 545002，China)
Abstract：The technology and equipment parameters of the combined line of recoiling and tension lever with package of Cold Rolled Strip Plant of Liuzhou Iron &Steel Group were introduced．Some advantages of this
line，such as reasonable arrangemet，small investment and good quality of products，were introduce too．．
Key words：cold rolled strip；recoiling；tension lever；package
1 概述
柳州钢铁集团公司冷轧厂为调整产品结构，提升技术装备水平，兴建了一条重卷拉矫与包装联合生产线，于2007年11月建成投产。该生产线将两条重卷拉矫线和一条半自动包装线连接起来，并预留一条重卷拉矫线，总产量55万t／a，钢种为低碳钢、优质碳素结构钢、低合金钢。生产线平面布置见图1，主要工艺参数见表1。
2主要工艺设备
该重卷拉矫与包装联合生产线主要包括以下工艺设备：
(1)人口上料步进梁。用于将钢卷从平整后库步进移送到重卷拉矫线人口，其运送钢卷的最大重量为5×30t，步进梁移动步距为3000mm，步进梁升降高度为170mm。
(2)上卷小车。用来从存料台架上将带卷托起，手动或自动将带卷送至开卷机的卷筒上，承载能力为29.6t，升降行程为1160mm，横移行程为6000mm。
(3)开卷机。用于手了开来料带卷，并与拉矫机的入口张力辊建立齐卷张力。带卷外径为Φ2050mm，最大卷重为29．7t，开卷张力为30kN，卷筒涨缩范围为Φ575～Φ625mm，卷筒有效长度为1600mm。
(4)带钢头部处理装置。主要由开头机、五辊矫直机、切头剪组成，用于打开带卷头部，与开卷机建立开卷张力，实现张力开卷，并对钢带头、尾部进行矫直，将带材的头部废料切除等。
(5)焊机。采用搭接焊方式，可实现连续生产，提高产量。带钢厚度为0．3～2．Omm，搭接宽度为1～5mm，最大焊接压力为12．060kN(P=0．6MPa)，焊接板厚比为1．0；1．5。
(6)月牙剪。用于修整焊缝边部，以便带钢顺利通过圆盘剪。冲头圆弧半径为R280mm，弦高178mm，弦长500mm，前后两卷整个带宽差为220mm。
(7)拉伸弯曲矫直机。用于消除带钢边浪、中浪、瓢曲等缺陷，改善带材平直度，其前后设有张力辊组。穿带速度为20m／min，工作速度为250m／min，矫直段张力≤260kN，延伸率≤2％。
(8)活套塔。用于在卸卷时存储带材使机组连续矫直并提供张力，提高产品质量。带材存储量为24m，爬行速度为6m／min，停车时间为4min，活套车行程约6000mm。
(9)切边圆盘剪。用于剪切带材边部，将带材剪切为成品宽度。穿带速度为20m／min，最高工作速度为250m／min，切边度度为5～25mm(单边)，刀盘尺寸为Φ320～Φ280mm×20mm。
(10)静电涂油机。可向钢板单面涂油，也可双面涂油，涂油量连续可调。带材宽度为600～1450mm，穿带速度为20m／min，最高工作速度为250m／min，涂油量为0．25～2．509／m2。
(11)分切剪及转向辊。分切剪用于分卷时将带材切断和取样时的样品剪切，转向辊用于分卷时将带材导向。剪刃长度为1600mm，剪刃开口度为130mm，剪刃尺寸为25mm×80mm×1600mm，上剪刃斜度为1．5。
(12)卷取设备。包括卷取机和皮带助卷器，最大卷径为Φ1500mm，最大卷重为10t，卷取张力为35kN，穿带速度为20m／min，最高工作速度为250m／min。
(13)卸卷小车。用来从卷取机卷筒上将带卷托离，并与包装线上的取卷装置交接。承载能力为lOt，小车升降行程约980mm，小车横移行程为8000mm。
(14)1#、2#传卷小车。用于将重卷机组和拉矫机组下卷位钢卷送到1#步进梁受卷位。载重量10t，承卷位1个。2#车是将2#步进梁下来的卷分配至3#、4#步进梁上进行打包。
(15)1#步进梁段工艺设备。共有10个工作卷位，主要设备有1#步进梁、举升鞍座、称重装置、外形检测装置、滚包机和传卷机。在这一工艺段，钢卷从传卷车传到步进梁，完成称重、钢卷宽度和外径检测、钢卷对中、放内外纸护角、包防锈纸、套外塑料袋的过程。
(16)2#步进梁段工艺设备。共有6个工作卷位，主要设备有2#步进梁、助包装置和举升鞍座。完成钢卷摆渡、助包外包装钢板并粘合、放内外铁护角、放内铁皮及端护板的操作。
(17)3#、4#步进梁段工艺设备。各有3个卷位，主要设备有步进梁、半自动径向打捆机和半自动卷眼打捆机，这两段的设备完全相同。
(18)5#、6#栈道梁，用于成品卷缓存。便于一次多卷吊运，节省操作时间。
3 结语
该生产线全部采用国产设备，并顺应国际相关技术发展方向[1]，拉矫机采用“两弯两矫”方式，增加了活套塔，投产后产品平直度可达3I；同时，包装线采用双线分流包装方式。该生产线投资省，设备配置性价比高，具有较高的参考价值。
[参考文献]：
[1]于革刚，刘明利，孙瑞涛，等．对钢卷包装中几个关键技术问题的研究[J]．轧钢，2006，23(2)：45-48．
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