今年以来，首钢长钢公司以工艺技术系统为推动经营生产的主要抓手，以科技进步和工艺技术基础管理为支撑点，优化工艺技术控制路线，创新工艺过程管控方法，挖掘技术潜能，促进工艺技术管理不断跃上新台阶，使技术降本成为推动、提升长钢经营生产的重要途径。

    烧结厂以经济配矿为中心，梳理技术系统所有管理制度，对制度的有效性、可操作性进行排查，提高制度的有效运行力，实行厂级、车间级、班组级三级管理模式，并分别逐级进行监督检查。对关键质量控制点、主要工艺参数和技术标准，按相关制度和规程进行控制。建立了《质量监督抽查管理办法》，全方位开展自查自纠活动。强化工序过程及界面指标控制，细化研究杂料使用、配料结构变更控制等措施，通过提升燃料破碎粒度合格率、提高混合料水分稳定性、提高烧结点火温度稳定率等界面指标，加大技术改造力度，控制工艺参数，建立工序过程经济运行的工艺生产模式，保证人造富矿成分稳定性指标的提高。炼钢厂采用“双渣冶炼法”新技术，取得明显成效。与单渣冶炼相比，“双渣冶炼”脱磷能力强，吸收的杂质与非金属夹杂物数量多，可避免大渣量引起的喷溅，降低渣料消耗，减少渣中铁损，目前，终点磷含量平均降低0.011%。轧钢厂强化产品结构调整，坚持以工艺为先导，优化轧钢产品结构，在做好硬线钢和焊线钢开发工作的同时，棒材生产线全面做好HRB400高强度热轧带肋抗震钢筋生产工作和PSB785以上级别的精轧螺纹钢筋产品，将实现MG600矿用锚杆钢的批量生产，满足市场需求。同时，各车间还进一步提高负差稳定率，稳定控轧控冷技术，实现低成本生产优质高效产品，进一步满足市场需求，实现轧钢效益最大化。