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中厚板的主要成分特点及精炼工艺
发布日期:2013/3/26 17:51:11   编辑:中厚板www.zhonghouban.cn   来源:中厚板网
随着中厚板应用领域的不断扩大、市场竟争更加激烈,对中厚板的上述性能要求也越来越高。优质连铸板坯是生产优质中厚板材的基础,中厚板对连板坯质量的主要要求是:板坯脆性夹杂和硫化物夹杂含量低,严格控制内部裂纹、中心偏析以及中心疏松。下面介绍一下中厚板的主要成分

随着中厚板应用领域的不断扩大、市场竟争更加激烈,对中厚板的上述性能要求也越来越高。
优质连铸板坯是生产优质中厚板材的基础,中厚板对连板坯质量的主要要求是:板坯脆性夹杂和硫化物夹杂含量低,严格控制内部裂纹、中心偏析以及中心疏松。下面介绍一下中厚板的主要成分特点及精炼工艺:
1、主要成分特点
a)硫
硫对板坯质量会产生相当大的影响,特别是容易形成内部裂纹和表面裂纹。此外,随着硫含量降低,钢板的机械性能会显著提高。硫的允许含量取决于被浇铸钢种对裂纹的敏感性,低硫和超低含硫量是中厚板钢的特点,尤其是高品级油气输送管对硫含量要求严格。氢致裂纹是油气输送管钢使用中产生缺陷的最突出质量问题,只有把钢中硫控制在较低的水平,才能避免HIC缺陷产生。
b)磷
磷对钢的韧性、塑性等亦产生不良影响,降低磷含量,可显著提高中厚板的低温延展性。
c)氢
溶解于钢中的氢气的析出是造成板坯产生缩孔、白点等缺陷的主要原因,溶解于钢中未析出的氢气会降低钢的强度、延伸率和冲击韧性。对于管线用钢,随氢含量增加,会加速和恶化HIC裂纹缺陷的产生。严格控制氢含量,是中厚板钢的质量控制措施之一。
d)氧
钢中的氧对板坯质量和浇铸工艺有重要的影响:钢水中大量的活性氧会在板坯中产生气孔;脱氧产物和二次氧化物在板坯内形成夹杂物;氧化夹杂物可能堵塞水口,影响浇注正常进行。e)氮
钢中的氮使钢材产生时效脆化、冲击韧性降低、引起钢的冷脆,应采取措施尽可能降低中厚板钢的氮含量。
2、冶炼、精炼工艺路线
高品质中厚板对钢水各项性能指标要求很高,是典型的洁净钢品种之一,冶炼工艺技术难度比较大,质量控制严。国内外主要采用转炉流程生产,而且由装各及工艺技术水平较高的大中型现代化转炉厂生产,否则质量控制水平及产品竟争力难以满足市场需求。

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