刘志勇1，白玉红2，庞瑞勇2，李大量2
(1．建龙钢铁控股有限公司，北京100070；2．唐山建龙实业有限公司，河北遵化064200)
摘要：介绍了SPA—H耐候钢中宽钢带的开发过程。重点介绍了该钢的生产工艺流程、主要工序的工艺参数，并针对各技术关键点提出了具体的质量保证措施。用该钢带制造的集装箱方矩形焊管完全可满足用户要求，可替代同品种的热轧卷板。
关键词：耐候钢；中宽带钢轧制；产品开发
中图分类号：TGl42．7；TG335．56 文献标识码：B 文章编号：1003—9996(2006)06—0054—03
Development of SPA-H Superior Atmospheric Corrosion Resistance Mid-wide Strip
LIU Zhi-yong1，BAI Yu-hong2，PANG Rui-yong2，LI Da-liang2
(1．Jianlong Iron &steel Holding Co．，Beijing 100070，CNna；2．Tangshan Jianlong Industry Co．，Zunhua 064200，China)
Abstract：The production technology and parameters of main process of developing SPA-H superior atmospheric corrosion resistance mid—wide strip were introduced．Some specific measures for key technologies were put forward．The square and rectangular tube of handing container by SPA-H strip can be meet the requirement of custom，and same assortment hot roiled coil strip can be replaced by it．
Key words：atmospheric corrosion resistance steel；mid-wide strip rolling；product development
1前言
耐候钢(即耐大气腐蚀钢)是介于普碳钢和不锈钢之间的低合金钢，在融人现代冶金新机制、新技术和新工艺后得以持续发展和创新，属世界超级钢技术前沿水平的系列钢种之一。耐候钢由普碳钢添加少量铜、镍等耐腐蚀元素而成，其强韧、塑延、成型、焊割、磨蚀、高温、疲劳等性能较好；耐候性为普碳钢的2～8倍，涂装性为普碳钢的1．5～10倍，能减薄使用、裸露使用或简化涂装使用，可使构件抗蚀延寿、减薄降耗、省工节能，如耐候钢桥梁可节约的涂装费达建设投资的10％以上。所以，耐候钢生产具有重大的经济意义和战略意义。
中宽带耐候钢的年需求量在60万t以上，除集装箱行业外还可用于铁道车辆、公路车辆、建筑和桥梁等，其用户较集中。
建龙实业有限公司根据用户要求和市场调研，对耐候钢SPA—H进行了开发。
2试制要求与工艺流程
SPA—H属于热轧低碳、低合金Q345级铜磷铬镍系高耐候钢，含Cu、P高，内外裂纹敏感，因而对钢质纯净度及冷弯性能要求较高。因此试制时应采用各种可能手段，保证产品质量，保证浇铸顺利不漏钢，并使铸坯、成品冷弯和制管时不开裂，性能合格。
试制钢的化学成分及力学性能执行BSG3125—1987标准要求。
耐候钢中宽带生产工艺流程为：50t顶底复吹转炉冶炼一钢包脱氧合金化一吹Ar一板坯连铸一加热一中宽带热连轧机组轧制一层流冷却一卷取一成品入库。
3试制工艺
3．1炼钢工艺
(1)试验钢的化学成分和组织要求。其成分控制见表1。对板坯低倍组织及成品组织要求见表2。
(2)冶炼、合金化及吹m。入炉铁水w(Si)≤0．60％，w(S)≤0．025％，温度T≥1250℃；废钢要求是清洁低硫废钢，w(s)≤0．035％，不允许使用生铁块；钢包采用连用红包，要求包底透气性良好，不允许用黑包、带底钢包或新包出钢，钢包包沿、包底渣必须清理干净。
铁水+废钢总装入量为(58±0．5)t。铜板、镍板作为合金化元素装于废钢槽尾部，在炉前加入。终点控制目标：训(C)为0．04％～0．07％，训(S)≤0．020％。出钢目标时间t≥2．5min，必须进行前后挡渣。
由于加入合金量大，为减少出钢时温降，将镍板和铜板等不易氧化的合金放在废钢槽尾部随废钢加入转炉。
烘烤好的红包运至炉前出钢口下，包底加总量的1／2～2／3精炼渣后开始出钢。出钢时随钢流加入SiAlFe及剩余的精炼渣，边吹Ar边出钢，出钢至总量的1／3时加入SiMn、SiFe、PFe、CrFe，出钢至总量2／3时加完，要求出钢过程严格控制下渣量。
钢水要求全程吹m，吹m时间大于6min，底吹Ar压力0．2～0．4Ⅷa(出钢时可稍偏大)，流量控制应以钢水平稳翻动、钢水液面不裸露为宜，严禁包内钢水大翻；钢包到达吹Ar站后，先对钢水定氧，钢中w[O]控制在≤40×10-6左右，当钢中w[O]≥40×10-6时喂铝线进行脱氧，钢水出站前测温取样。
(3)连铸。采用2机2流板坯连铸机，铸坯断面尺寸为180mm×520mm X 6500mm。浇注时采用全程保护浇注，钢包下水口与保护套管之间，中包水口与浸入水口之间采取Ar封、加垫密封措施，浸入式水口采取石棉毡保温措施。连铸结晶器使用耐候钢专用保护渣，保护渣必须干燥，少加、勤加保持黑面操作。结晶器水量及冷却制度采用耐候冷却模式；拉速控制在1．2m／min以内，根据中间包温度进行调整。
3．2热轧工艺
(1)加热。采用连铸坯热送热装，装炉时对铸坯表面质量进行严格检查；由于钢中含铜，为防止加热时铸坯表面产生龟裂造成成品钢带表面裂纹和内裂，应将炉内气氛控制为弱氧化性气氛，合理控制炉膛压力，采用微正压操作；控制升温速度，尤其是当板坯温度达到铜熔点1083℃时，要加快升温速度，减少铜在晶界及铸坯表面的富集；出炉温度控制为(1200±50)℃，并保证钢坯加热温度均匀，钢坯头尾及水印温差≤50℃。
(2)粗轧。R，开轧温度大于110012，由于钢中含有Cu、Ni等合金元素，表面氧化铁皮不易清除，因此除了应对出炉板坯除鳞外，在粗轧道次增加1次除鳞。粗轧压下规程：粗轧出口厚度为25mm时，粗轧1～5道次的辊缝值分别为131、90 7 60、37、24mm。
(3)精轧。精轧人口温度太于950℃。成品尺寸为3．0mmx 525mm，出口厚度控制为2．9～3．0mm，出口宽度为530--540mm，精轧出口温度为880℃(目标值)。
(4)卷取。为了避免带钢头部温度过低而不易卷取，设定层流冷却时，带钢头部可减少冷却水开放单元数；另外，根据带钢厚度规格、温度及卷取情况可适当增减冷却单元组数，以保证卷取温度控制在620～690℃内，目标值为680℃。
实测工艺参数见表3。
4试制结果
4．1金相组织
对3个炉次的耐候钢带试样进行金相检验，得出其组织为铁素体+珠光体，硫化物夹杂为1．0～1．5级，球类氧化物+硅酸盐类夹杂为1．0级，实际晶粒度为9．5级。
4．2力学性能
对试样进行力学性能检验，其结果见表4。
从表4可看出，钢带各项力学性能符合标准要求，而且避免了连铸漏钢、铸坯裂纹、轧制表面网裂、成品冷弯不合格现象的发生。这说明首次耐候钢试制工艺合理。
4．3制管情况
建龙公司对耐候钢带进行了售后使用情况跟踪。用户采用的焊管工艺为：钢带开卷一9道次辊式成型一高频焊接成圆管一4道次挤压为方管。
经现场检查，焊管表面及焊缝平实、质量良好、角部无裂纹，获得用户好评。
5结论
(1)生产实践表明，唐山建龙公司采用“转炉一吹m站吹—6p板坯连铸一中宽带热连轧工艺生产SPA—H集装箱用耐候钢板是成功的，各项工艺参数制定合理，成品钢带表面和内在质量良好。
(2)唐山建龙公司生产的SPA—H集装箱用耐候钢板具有良好的力学性能和工艺性能；冷弯和焊管试验证明，该钢板完全可满足集装箱支护用方、矩形焊管的质量要求，可部分替代同品种的热轧板卷。
(3)本产品具有较高的附加值和显著的经济效益，每吨产品比普碳钢增创效益100元以上。
特别关注
