原材料价格的大幅上涨并未给重庆钢铁集团有限责任公司的生产造成太多影响。记者近日来到这家钢铁企业的时候看到：生产秩序井然地进行，技改有条不紊地推进，职工对企业的前景充满信心。重钢的董事长唐民伟告诉记者，成本增加当然不是企业希望看到的，但重钢正在千方百计化解原料涨价压力，并以此为契机，力争通过进一步的产品结构调整，靠品种、靠质量来获得更多的利润。

迅速反应，把不利影响缩减到最小

重钢的铁矿石70％来自进口。今年初铁矿石涨价时，有的供货方就地加价，如果重钢不同意新价格立刻卖给别家。本来订好的矿石，不少在码头就被抛售。这一度给重钢带来很大压力。

“不过，我们对涨价已有心理准备。”唐民伟说。据了解，去年全球的铁矿石已经开始涨价。只是国内的多数大型钢铁企业由于仍延续长期固定合同，因此未受到太大影响。但未建立固定合同关系的重钢却提前受到涨价的冲击，去年就开始以随时变化的协议价格引进铁矿石。这使得企业在今年铁矿石价格大涨时，已有了心理准备。

 因为有了这一年的“实习期”，重钢在涨价信息传来时，迅速作出反应。一方面，重钢与一些主要供应商及早谈判，建立供货合同，稳定货源。另一方面，积极开发自有矿源，扩大自有矿石供应的比例。现在，重钢正在四川等地开发新的矿石基地，以减少对进口矿石的依赖。

在认真对待铁矿石涨价的同时，重钢也仔细分析自己具备的优势———铁矿主要靠外边，但炼钢的煤炭却是就地取材。算总的成本账，重钢在行业内不算最困难的。这也给重钢上上下下以信心。

前边涨价，后边消化，用技术进步来降低成本

重钢的经营者认为，原材料涨价企业不能控制，但企业可以通过技术进步等方式，来消化涨价带来的成本增加。

重钢提出“极限运作”的概念，即在确保安全的前提下，通过技术改造，让设备发挥最大的效力。重钢的一条中厚板轧机生产线，最初投入生产时产量只有40万吨钢，经过几次技术改造，现在年产量已能达到95万吨。

重钢的技术人员通过多次攻关，改变轧钢方式。过去一块一块轧的方式耗时长、成本高，现在一次轧成形再进行切割，效率大大提高。改进轧钢工序，重钢因此每吨钢降低成本35.3元。

“逢修必改”也成为重钢的一项制度。钢厂的设备大多每年要有一次约1个月时间的大修。过去，这一个月就是纯粹的设备维修，需要多修的就多修，不需要的，设备就在那里“休息”。现在，重钢把这一个月的时间利用起来，边修边改，基本做到每一个设备每修一次就改一次，使生产效率大大提高，成本明显降低。

发展循环经济也是重钢降成本的一大法宝。炼铁的废渣经水淬后循环利用，一部分成为生产水泥原料，另一部分重新入炉冶炼。废水废气也进行不同程度的回收利用。环境污染减少了，原材料的利用率也提高了，一举两得。

       据了解，通过技术进步等方式来降成本，重钢目前的吨钢成本已明显低于行业平均成本。

控制产能，以品质赢得市场

铁矿石涨价，有的企业认为不妨通过生产更多的产品来渡过难关。但唐民伟说重钢不这么认为。“由于钢铁市场近两年一直比较火，表面上看扩大产量可以赚更多的钱。但是我认为，恰恰在这个时候要保持冷静，要在一个最经济的规模上，把注意力转向提高品质，生产技术含量高的产品，以品质赢得市场。”

重钢经过研究，认为企业目前的最佳规模是年产300万吨。因此，当一些企业纷纷上马新项目时，重钢把重点放在技改方面。

重钢利用市场较好、资金储备较足的时机，投入资金积极调整产品结构，加大优势产品的开发力度。“我们卖的不是‘大路货’，而是有重钢品牌优势的容器板、造船板、桥梁板、球扁钢。我们还致力于开发技术含量高的新产品，比如镀锌薄板、焊接钢筋网等。”据介绍，重钢的“精品钢材”由于市场竞争力强、附加值高，尽管原材料涨价了，产品依然有很大的利润空间。在全行业产能扩大、部分产品市场价格下跌的情况下，有的企业由于铁矿石涨价而吃不消，但重钢依然保持了良好的发展势头。“原材料价格虽然涨了，但我们预计今年仍能保持4亿元以上的利润。”唐民伟很有信心。