业生产目的是创造利润，在创造利润的同时减低生产综合成本，也是在创造利润。而综合成本大体包括直接成本和间接成本。
      在钢铁厂，综合成本大的一块反映在设备维护上。设备都是在高温，低温，高射高湿，粉尘，重载/冲击负荷，大量水冲水淋等恶劣的环境下运行，而引起机械故障或早期磨损的主要原因，60％以上都与润滑技术有关。搞好润滑技术及管理，防止轴承，齿轮等摩擦运动部件的擦伤或烧结，防止和减少磨损，减少摩擦阻力，预防设备事故的发生，提高设备生产效率，节约能源，提高能源有效利用率，增加经济效益，是润滑技术及管理工作的主要任务。
      优质润滑脂在润滑技术上能满足钢厂的需要，能解决生产设备运转上的难题。使用优质润滑脂有10点好处：
      1， 优化换油周期：
      2， 避免不必要的维修：
      3， 及早发现出现的问题：
      4， 在问题发生的初期就能得到解决：
      5， 更合理的安排停机：
      6， 缩短维修时间：
      7， 提高保养工作：
      8， 减少维修总费用：
      9， 减少计划外的停机：
      10，  增加效益。

目前，钢铁生产维修工作是十分繁重的。计划内的，计划外的工作量极大。面对新老结合的设备，有许许多多事情需要立项，需要技改，成本控制问题尤显突出。既要马儿跑得快跑得好，也应该马儿吃得饱吃得好。例如：轴承损坏率高，不完全是轴承的问题，而是润滑脂的技术问题，特别是新轴承，更能进行比较知道。设备出现故障造成停机，减少了产量，质量难以控制，维修量加大。直接成本在加大，间接成本也在加大，这是得不偿失的。好的生产企业，第一要素就是重视设备维护和保养，确保设备正常运转，生产才能良性循环。产质量稳定，人也轻松，效益倍增。
      众所周知的“木桶原理”，即一套设备的运转好坏，是最短的一个环节决定的，最长的那块木板无论多长，材质如何，水还是会从最短的那块木板流出。生产一味强调某个降低成本，而忽视综合成本，最后损害的还是整体效益。所以说，润滑脂技术在钢厂的使用情况，直接决定着生产的稳定和不稳定。维修工作越繁重，说明生产效益越不高。
      企业管理理念很重要，同样的企业生产同样的产品，而控制成本的方法方式不同，就会产生不同的结果。优秀的企业管理理念，很重视综合成本管理。