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统计技术在冶金企业质量管理体系中的应用
发布日期:2013/3/13 11:32:37   编辑:中厚板www.zhonghouban.cn   浏览次数:6504
统计技术在冶金企业质量管理体系中的应用作者:未知文章稿源:我的钢铁 前言 在ISO9001:2000版质量管理体系标准第8章测量、分析
统计技术在冶金企业质量管理体系中的应用
 
作者:未知    文章稿源:我的钢铁
       前言

    在ISO9001:2000版质量管理体系标准第8章测量、分析和改进中要求企业采用统计技术进行持续改进,以保证质量管理体系的有效性,但由于企业对统计技术的作用重视不够,使得统计技术的应用流于形式,因此有必要对企业的质量管理体系中如何确定、实施、控制和评审统计技术进行探讨和研究。就安阳钢铁股份有限公司第四轧钢厂在统计技术应用的一些做法,谈谈在质量管理体系中统计技术的具体应用。

1.根据企业实际,确定统计技术的应用范围

    根据企业实际,选用适宜的统计技术,并以此确定统计技术的应用范围,是企业应用统计技术的前提。

    在公司开始推行ISO9001:2000版质量管理体系时,我们根据多年来推行全面质量管理、执行ISO9002:1994版质量保证体系和开展QC小组活动的经验,在结合标准和企业实际的基础上,确定和选用了因果图、排列图、调查表、散布图等9项统计技术。具体见表1。

表1 统计技术应用明细

序号

用途及作用

统计技术

1

A、按重要性顺序显示出每个质量改进项目对质量问题作用

B、识别进行质量改进的机会

C、顾客满意度测量

排列图

2

A、显示质量波动分布的状态

B、较直观地传递有关过程质量状况的信息

直方图

3

用来发现和确认两组相关数据之间的关系并确认两相关数据之间预期的关系

散布图

4

分析、判断生产过程是否处于稳定的受控状态

控制图

5

A、分析因果,表达因果关系,积累经验

B、通过识别症状,分析原因,寻找措施以促进问题的解决

因果图

6

A、为确定质量保证活动而进行的保证质量要素的展开

B、对为解决企业内质量、成本、产量等问题所采取的措施加以展开

C、工序分析中对质量特殊性进行主导因素的展开

树图

7

A、分析原因

B、通过识别症状,分析原因,寻找措施以促进问题的解决

关联图

8

系统地收集资料、积累数据、确认并可对数据进行粗略地整理和分析

调查表

9

针对不合格原因,防止不合格的再发生而采取纠正措施计划的制订,对措施计划的评价及贯彻实施

对策表

2.统计技术的具体实施过程

2.1 编制文件,明确统计技术的应用程序

确定统计技术的应用种类和范围后,为明确统计技术的应用程序,在满足标准和公司实际的基础上,我们分三个层次编制了质量管理体系文件,对统计技术的具体应用程度进行了详细的描述。

第一层次是对质量管理体系手册的描述,其中覆盖了ISO9001:2000版标准第8章的要求,并把选用的统计技术纳入到文件中来,同时规定了因果图、排列图、调查表、控制图、关联图,系统图等统计技术、各部门可根据实际情况选择使用。

第二层次是对数据分析管理制度的描述,其中明确了统计技术的主要部门为技术中心,负责统计技术的选用、培训以及实施效果的验证,各部门、各生产厂根据本单位的工作实际适当选用相应的统计技术。程序中明确了各部门的接口,以保证统计技术的应用得到了有效控制。

第三层次是对作业指导书的描述,为便于大家更好地掌握统计技术的应用,我们结合生产中的特点,编制了《工序控制管理制度》作业指导书,并特别规定了使用控制图这一统计技术的应用条件、操作步骤和分析判断原则。

质量管理体系文件的编制,明确了各部门应用统计技术的相应程序,为正确应用统计技术提供了理论依据。

2.2 进行统计技术应用培训

为促进统计技术及相关文件的有效落实,我们采取集中培训和现场讲解相结合的方式,对各级管理和生产人员进行统计技术培训。通过列举统计技术应用方面具体、生动的实例,使各层次人员掌握统计技术的应用条件、应用方法,并能结合自己的工作实际,逐渐养成应用统计技术来解决生产和工作中问题的习惯,以达到提高工作效果和产品质量的目的。在培训过程中,我们为各层次人员印制了不同类型的试题,让大家分析,以提高我们动手选用统计技术的能力。从2000年至今,我们共培训8次,深入现场讲解20余次,培训人数达400多人次。

2.3 寻找应用统计技术的最佳途径

2.3.1 结合开发QC小组活动,广泛应用统计技术

QC小组作为群众参与质量管理的一种组织,选用统计技术解决了许多工作或生产中的难题。为确保QC小组成员在开展活动时应用统计技术的准确性,将2000年至2004年相关专业杂志及我厂一些优秀QC小组成果中具体应用统计技术的实例和有关专家对成果的讲评进行了整理和归纳,并打印下发,供有关人员参考使用。

在鼓励职工开展QC小组活动的同时,我们也积极参与到群众性的QC小组活动中来,运用统计技术解决工作中的难题。譬如:起跑线QC小组针对微张力减径机工序轧辊消耗高的问题,以《降低微张减轧辊消耗》为课题进行了攻关活动,在运用排列图、关联图、散布图、直方图等统计技术进行现状调查、原因分析的基础上,制定了详细的对策并组织的实施,取得了显著的效果。该小组在2004年4月《中国质量》杂志社举办了“玉柴”杯全国QC小组成果发表赛上,荣获成果发表赛一等奖,受到与会专家的好评,并获得2004年全国QC优秀小组。

2.3.2 结合质量管理体系的实施,具体应用统计技术

为不断提高工作质量,公司每年都要发出“质量改进”的通知,要求各单位拿出具体的措施,以达到质量改进的目的。针对这种情况,我们组织各级管理人员运用因果图、关联图、系统图等统计技术分析质量缺陷产生的原因,并制定出切实可行的预防措施,同时组织有关部门进行跟踪验证。

针对生产中出现的不合格,我们要求各级管理人员要及时进行原因分析并制定纠正措施,技术部门负责把原因分析进行归纳管理,找出共性的问题,采用排列图、直方图等每月对产品质量进行分析,为各单位促进质量改进提供信息。

为满足顾客的需求,我们收集顾客满意方面的意见,采用排列图、关联图、因果图等统计技术进行分析,制定出有效措施,明确产品质量和产品服务质量改进的目标和方向。

针对关键工序,采用控制图这一统计技术,定期采集数据,对控制界限进行调整,预报工序中出现的质量异常,通过分析原因,采取措施,从而实现质量控制。

实践证明,统计技术在测量、分析和改进过程的应用,不仅使标准中相关过程得到了有效实施,也促进了质量管理体系更加持续有效深入运行。

3.统计技术的应用控制和评审

为确保统计技术应用的准确性和有效性,我们把对统计技术的监督检查纳入到日常的管理工作,除每月定期深入生产现场检查统计技术的应用情况,对发现的问题及时进行指导和讲解外,还组织各单位之间的相互检查,年底将日常监督检查记录和各单位的统计应用实例进行整理,将存在的问题汇总下发,以提高应用统计技术的水平,同时作为我们下一次进行监督检查的依据。

统计技术是否有效,决定了质量改进和过程控制的有效程度,在日常的监督检查和内部质量审核中,我们随机抽取统计技术的应用,跟踪其应用过程,并把它与相应的实物质量(或工作质量)进行比较(在比较时,可根据实际情况,采用相应的统计技术),年底组织各使用单位和主管单位对作业文件进行评审,不搞形式主义,注重实际效果,从而验证和评价统计技术应用的有效性。同时每年举办一次厂内的QC成果发表会,通过组织QC成果发布会,让每一个小组在发布会上发表自己的活动成果,讲述自己运用统计技术进行过程控制和质量改进的经历,并聘请公司有关专家对成果和统计技术进行讲评。

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