付志刚，孙文彬，王景林，步凯，王玉彬
(邯郸钢铁集团有限责任公司连铸连轧厂，河北邯郸 056015)
摘要：对生产薄规格(≤2．5mm)、窄断面(1220～1270mm)低碳钢热轧带卷时易出现带钢头部缠夹送辊问题进行了现场跟踪和分析，得出该事故产生与夹送辊的生产条件变化和夹送辊的管理制度等有关。通过采取完善夹送辊管理制度、缩短夹送辊更换周期和增加上、下夹送辊偏移量等措施，使带钢缠夹送辊事故明显减少。
关键词：热轧带钢；夹送辊；缠辊；改进措施
中图分类号：TG333．56 文献标识码：B 文章编号：1003-9996(2006)04-0055-03
Cause Analysis of Strip Winding-up OH Pinch Roll and Its Countermeasures
FU Zhi-gang，SUN Wen-bin，WANG Jing-lin，BU Kai，WANG Yu-bin
(Handan Iron &Steel Co．，Ltd．，Handan 056015，China)
Abstract：The phenomenon of low carbon，thin thickness(≤2．5rnm)and narrow section(1220～1270mm)strip head winding-up on pinch roll was tracked and analyzed．The main causes were the production condition and management system changed of pinch roll．Therefore，the countermeasures were put forward，such as improving management system，shorting changing time and adding offset amount of pinch roll，etc．，and this fail was obviously reduced．
Key words：hot rolled strip；pinch roll；wind-up on roll；improvement measures
1 前言
邯钢CSP生产线的2台卷取机可满足260万t／a产量的要求，但自投产以来，在生产薄规格(≤2．5mm)、窄断面(1220～1270mm)低碳钢热轧带卷时，带钢头部易出现缠夹送辊堆钢事故，有段时间甚至频繁出现，严重制约了生产的顺利进行。通过现场跟踪、分析、总结，并针对薄规格产品增加的实际情况进行了设备改造、落实了夹送辊的各项管理措施等，为顺利生产打下了良好基础。
2 邯钢CSP卷取机概述
邯钢CSP卷取机是3个助卷辊式的地下卷取机，由卷取机人口侧导板、压下辊、夹送辊、助卷辊、卷筒等设备组成。夹送辊、助卷辊采用液压伺服控制；卷筒结构为斜楔式；卷取机可以移出。
带钢头部缠夹送辊事故，即带钢头部通过夹送辊后，没有经过活门与下溜板进入卷取机内，而是从活门与上夹送辊之间的缝隙中窜出缠在上夹送辊上。夹送辊区域布置如图1所示。
3 缠夹送辊堆钢事故分析
在对夹送辊的控制中，上下辊转速比、偏移量、卷取厚度、夹送辊辊缝值、夹送辊磨损和轧件材质对带钢头部弯曲的影响很大。在其影响下，任何一种因素发生变化都可能导致带钢头部向上或向下发生过度弯曲，上下辊转速比对轧件头部弯曲的影响曲线呈波浪状，规律很复杂。
调整上下夹送辊转速比、夹送辊辊缝和增大上下夹送辊偏移量，均可消除轧件头部上翘而获得要求的向下弯形状。通过生产跟踪、实测带钢头部厚度和夹送辊磨损等数据，为解决带钢头部缠夹送辊问题提供了有力依据。
2005年9～10月邯钢CSP卷取带钢缠夹送辊堆钢事故频繁。为此，对带钢缠夹送辊事故进行了现场跟踪。在此期间，卷取厚度相同、宽度为1500mm的Q345A、SS400带钢没有出现缠辊；缠辊的钢种全部是SPHC，其带钢宽度为1220、1270mm，厚度集中在1.8、2.Omm2种薄规格。
通过分析，得出以下几点：
(1)缠夹送辊的钢种
SPHC钢的C含量为0.065％，不足SS400和Q345A钢C含量(0.19～0.21％)的1／3，碳含量越低，硬度越小，粘度越大，带钢头部在上下夹送辊的作用下越易粘在上夹送辊上，这是带头上翘的原因之一。
(2)带钢头部的厚度将缠在上夹送辊的带钢头部500mm切割下来、取样，并测量带钢头部不同位置的厚度。每次缠辊测得的数据为1组，共取11组数据。目标厚度为1．8mm的带钢，实际带头舌尖部厚度接近1．Omm；目标厚度为2．Omm的带钢，实际带头舌尖部厚度接近1．1ram；端部带钢厚度为1．5～1．6mm，与目标厚度相差0．3～0．4mm。可以看出，带头舌尖部的厚度与目标厚度差距较大。
(3)上、下夹送辊使用期与辊径夹送辊上辊为空心，下辊为实心，辊面带耐
磨层，可进行重磨。卷取工艺技术要求：上夹送辊辊径使用范围为Φ900／Φ880mm，下夹送辊辊径使用范围为Φ500／Φ470mm；夹送辊更换周期为1个月。
在频繁出现缠带钢的夹送辊下线后对其21个位置的辊径进行测量，夹送辊辊径磨损测量位置图与夹送辊辊径磨损辊型图，如图2所示。
从图2可看出，上夹送辊上机直径为Φ884．176mm，下机直径从位置5到位置15已到报废直径Φ880mm；下夹送辊上机直径为Φ82．962mm，下机直径从位置5到位置15为Φ80．6mm，与报废直径相差10．6mm。
对夹送辊的更换周期以及磨削后上机状况进行统计，发现上夹送辊辊径在西880mm时，易缠夹送辊。上夹送辊直径较小，是带钢头部上翘的又一个原因。
(4)夹送辊的偏移量
上下夹送辊的中心连线与水平面有一个角度，中心连线与水平面的角度称为偏移角，中心连线的水平投影称为偏移量。这样设计是为了带钢头部产生向下的弹塑性弯曲变形，使带钢出夹送辊后改变运行方向，向下沿溜板进入助卷辊与卷筒的间隙。邯钢设计的偏移量为200mm。
当偏移量增大时，咬人角增大，则带钢不易被咬入。如果偏移量过大，首先会使夹送辊咬入带钢困难，其次头部过分弯曲会划伤下溜板且不能在导板中正确导向，易栽头卡钢；如果偏移量过小，带钢头部弯曲变形不大，易撞击活门上的耐磨板，会使热带从活门与上夹送辊间的间隙窜出或缠辊，因而不能顺利卷取。
(5)夹送辊辊缝
为了保证夹送辊和带钢直接接触，夹送辊辊缝值应根据带钢厚度来确定，原则上辊缝应小于带钢厚度。
在卷取机夹送辊PLC程序中，咬人带钢时上下夹送辊的实际辊缝控制设定值为：
S=h－0.6
式中，S为夹送辊开口度，mm；h为终轧带钢厚度，mm。
(6)1#卷取机活门的位置控制与2#卷取机活门的压力控制对比
1#、2#卷取机活门都有位置控制和力控制。1#卷取机采用位置控制，2#卷取机采用力控制。1#、2#卷取机活门上的耐磨板分别为铸铁，胶木制造，安装形式相同。1#卷取机需经常调整耐磨板与上夹送辊的间隙，2#卷取机需检查耐
磨板使用过程中的损坏。
检查带钢头部缠夹送辊时的耐磨板状况，可得出夹送辊与活门之间确有间隙，耐磨板有损坏和松动。
4 改进措施
(1)修改夹送辊位置
夹送辊使用后期冷轧薄规格用料增多，轧制公里数比以前增加不止1倍，夹送辊辊径磨损较快。因带钢舌头尖部的厚度与目标厚度差距较大，故将原卷取机待钢时的位置控制在带钢厚度减0.6mm的基础上再减小一些。
(2)增大夹送辊的偏移量
为平衡带头在夹送辊咬人和带头缠夹送辊情况，将下夹送辊向轧机方向移动，以增大上下夹送辊的偏移量。
(3)定期对卷取机前的侧导板进行标定
为保证带头进入卷取机时基本在夹送辊的中间部位，以使上夹送辊的受力平衡，避免带头到达夹送辊的瞬间上下夹送辊两侧辊缝不一致，要定期对侧导板进行标定。
(4)定期紧固活门耐磨板，调整活门耐磨板与夹送辊之间的间隙
由于带钢头部每次经过夹送辊进入卷取机时，都会撞击活门上的耐磨板，长期撞击会使活门上的铸铁耐磨板(胶木瓦)松动(破损)。因此定期检修时要检查耐磨板的固定、耐磨板与夹送辊间隙情况，并及时调整。以使耐磨板与夹送辊的间隙不大于lmm。
(5)完善夹送辊的管理制度
避免上夹送辊辊径在Φ880～Φ885mm与下夹送辊辊径在Φ485～Φ500mm之间配对。
每次夹送辊修磨后都要调整下夹送辊轴承座的垫片厚度，保证夹送辊在使用过程中始终在轧制线上。
由于SPHC钢塑性较好，易粘结，考虑到与夹送辊材质的粘连性，对夹送辊表面建立硬度梯度制度，使辊面硬度为HRC45～50。防止带头在上、下夹送辊之间受力后粘在上夹送辊上。
(6)缩短夹送辊的更换周期
针对当前薄规格(≤2．5mm)、窄断面(1220～1270mm)低碳钢带钢产量较多的情况，将夹送辊更换周期由1个月改为20天。
(7)增大上夹送辊速度
将上夹送辊直径输入值比实际值减小3mm，从而使上夹送辊速度增大0．07m／s，使带头向下弯曲的趋势增加。
5 结语
2005年9、10月份缠夹送辊事故发生了12次。改造后几个月来，该事故已减少至2次。实践证明，通过修正夹送辊位置控制程序，对下夹送辊轴承座进行改造和完善夹送辊的管理制度，薄规格(≤2．5mm)、窄断面(1220～1270mm)低碳钢带钢头部缠夹送辊事故大大减少，为生产顺行创造了良好条件。
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